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行业新闻

PET塑料瓶和产品的注塑工艺是什么?

发布日期:2021-01-19 14:10 浏览次数:

  

  1.塑胶加工

  由于PET塑料瓶大分子包含脂肪基并具有一定程度的亲水性,因此颗粒在高温下对水更敏感。当水分含量超过极限时,PET的分子量在加工过程中降低,并且产品变色和变脆。因此,必须在处理之前将物料干燥。干燥温度为150℃持续4小时或更长时间,通常为170℃持续3-4小时。空气喷射法可用于检查材料是否完全干燥。

  回收材料的比例通常不应超过25%,并且回收材料必须彻底干燥。

  2.特色注塑机

  由于PET塑料瓶熔点后的稳定时间短且熔点高,因此有必要更换温度控制段过渡段,在塑化过程中产生较少自摩擦热的注射系统以及产品(填充材料)的实际重量不能小于机器注射量的2/3。根据这些要求,Ramada近年来开发了一系列中小型PET专用增塑系统。夹紧力替换为6300t / m2以上。
塑料瓶

  3.模具和浇口设计

  PET预成型坯通常由热流道模具形成。最好在模具和注塑机模板之间有一个隔热板,其厚度约为12mm,并且隔热板必须能够承受高压。排气口必须足够避免局部过热或碎裂,但排气口的深度通常不应超过0.03mm,否则很容易产生飞边。

  4.熔化温度

  可以通过空射法进行测量。温度范围为270-295℃,增强型GF-PET可以设置为290-315℃。

  5.注射速度

  通常,注射速度应快以防止注射过程中过早固化。但是太快和高剪切速率会使材料易碎。注射通常在4秒内完成。

  6,背压

  越低越好,以免磨损。一般不超过100bar。通常不需要。

  7.滞留时间

  不要使用太长的停留时间以防止分子量下降。避免避免温度超过300°C。如果被阻塞,请更换15分钟。它只能用于空气注入;如果超过15分钟,请用粘性PE清洁,并将机筒温度升至PE温度,直到机器再次开机。

  8.注意事项

  回收的材料不应太大,否则很容易在切割部位造成“桥接”并影响塑化。

  如果模具温度控制不当或材料温度控制不当,则容易产生“白雾”和不透明性。模具温度低且均匀,冷却速度快,产品透明,结晶少。

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