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PET塑料吹瓶工艺主要的几种介绍

发布日期:2021-01-19 13:42 浏览次数:

  

  PET塑料瓶可分为两类,一类是压力瓶,例如装有碳酸饮料的瓶;另一类是压力瓶。另一个是非压力瓶,例如装有水,茶,食用油等的瓶子。

  茶饮料塑料瓶是与聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)熔融的改性PET瓶,或者是PET和热塑性聚芳酯的复合瓶。它被分类为热水壶,在85°C以上可以耐热;水壶是冷水壶,不需要耐热性。在成型过程中,热瓶类似于冷瓶。

  1台设备

  目前,自动PET吹塑机的制造商主要从法国SIDEL,德国KRONES以及国内生产的福建全关公司进口。尽管制造商不同,但它们的设备原理相似,通常包括毛坯供料系统,加热系统,吹风系统,控制系统和辅助设备。

  2吹塑工艺

  PET瓶吹塑工艺。

  影响PET瓶吹塑过程的重要因素是瓶坯,加热,预吹塑,模具和生产环境。
塑料瓶

  2.1瓶胚

  在准备吹塑瓶时,首先,将PET碎片注塑成预成型坯。它要求二次回收材料的比例不能太高(低于5%),回收次数不能超过两倍,分子量和粘度也不能太低(分子量31000-50000,特性粘度0.78-0.85cm3 / g。根据《国家食品安全法》,不得将二次回收材料用于食品和药品包装;注塑成型的瓶坯必须保存24小时以上,并且可以使用。加热后不使用瓶坯必须保存更多需加热48小时以上才能使用,瓶坯放置时间不得超过六个月。

  瓶坯的质量取决于PET材料的质量。应选择易于充气且易于成型的材料,并应制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明,与原材料相比,进口原材料更容易吹塑具有相同粘度的PET材料制成的预成型坯。同时,少量的瓶坯的生产日期也不同,吹塑工艺也可以相互转换。瓶坯的质量决定了吹塑过程的难度。瓶坯的要求是纯净,透明,无杂质,没有不同的颜色,并且注射点的长度和周围的光晕均适用。

  2.2加热

  通过加热炉完成预成型坯的加热,并手动设置和自动调节其温度。在烤箱中,远红外线灯管发出远红外线以辐射并加热预成型坯,并且烤箱底部的风扇进行热循环以使烤箱中的温度均匀。瓶胚在烤箱中向前移动时旋转,因此瓶胚壁被均匀加热。

  烤箱中灯的布置通常从顶部到底部呈“区域”的形状,两端的末端更多,而中间的末端较少。烤箱的热量由打开的灯数,整体温度设置,烤箱的功率以及每个部分的加热比控制。开口应与预吹气同时调整。

  为了使烤箱功能更好,调整烤箱高度,冷却板等非常重要。如果调整不当,很容易扩大瓶口(瓶口变大),坚硬的头部和颈部(无法拉开物料)等缺陷。

  2.3预吹

  预吹是两步吹制方法中非常重要的一步。这意味着在吹制过程中,在拉伸杆下降的同时开始预吹制,以使预成型坯成型。在此过程中,预吹位置,预吹压力和吹流是三个重要的过程因素。

  预吹瓶的正常形状是纺锤形,而异常形状是钟形和手柄形。形状异常的原因包括局部加热不当,预吹压力或吹气流量不足等。预吹瓶的尺寸取决于预吹压力和预吹位置。在生产过程中,应保持整个设备中所有预吹瓶的尺寸和形状。如果存在差异,则应找到特定原因。加热或预吹气过程可以根据预吹气情况进行调整。

  预吹压力的大小随瓶子规格和设备性能而变化。通常,容量大,预吹压力小。设备的生产能力

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