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分享PET塑料瓶制品的注射成型工艺技术

发布日期:2021-01-16 11:00 浏览次数:

  

  目前,GF-PET塑料瓶被客户广泛使用,而最重要的是制造瓶坯。

  熔融态PET塑料瓶的流变性更好,压力对粘度的影响更大,温度也更大。因此,重要的是从压力开始改变熔体的流动性。

  1.塑胶塑料瓶加工

  由于PET大分子含有脂肪基并具有一定的亲水性,因此颗粒在高温下对水更敏感。如果水含量超过极限,则在加工期间PET的分子量将降低,并且产品将变色和变脆。磁滞现象。加工后干燥必要的材料。干燥温度为150°C超过4小时,通常为170°C 3-4小时。空气喷射法可用于检查材料是否完全干燥。

  再生材料的比例通常超过25%,必须将再生材料彻底干燥。
塑料瓶

  2.特色注塑机

  由于PET熔点后的稳定时间较短,因此熔点较高,因此有必要用更多的温度控制部分,较少的塑化过程中自摩擦生热以及产品的实际重量来代替注射系统(填充材料)不得小于注射量的2/3。根据这些要求,Ramada近年来开发了一系列中小型PET专用增塑系统。夹紧力大于6300t / m2。

  3.模具和浇口设计

  PET预成型坯通常由热流道模具形成。最好在模具和注塑机模板之间有一个隔热板,其厚度约为12mm,这样隔热板可以承受高压。排气量很大,可以防止局部发热或碎裂,但是如果容易出现飞边,排气口的深度通常会超过0.03mm。

  4.熔化温度

  可以通过空射法进行测量。温度范围为270-295℃,增强型GF-PET可以设置为290-315℃。

  5.注射速度

  通常,注射速度应快以防止注射期间过早凝结。但是如此之快,高剪切速率使材料易碎。注射通常在4秒内完成。

  6,背压

  越低越好,以防止磨损。通常不要超过100bar。通常不需要。

  7.滞留时间

  Keigo使用了很长的停留时间,因此避免掉落。避免避免温度超过300°C。如果已插入,请重复15分钟。只需要做注气处理;如果超过15分钟,则也要使用粘性PE清洁,并且机筒的温度会超过PE温度,直到再次开启机器。

  8.注意事项

  ⑴再生材料不能太大,否则容易在切割处造成“桥接”并影响塑化。

  如果模具温度控制不当或材料温度控制不当,很容易产生“白雾”,并且永远不会透明。模具温度低且均匀,冷却速度快,产品透明,结晶少。

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