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碳钢弯管成型与外观质量

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碳钢弯管成型与外观质量

发布日期:2017/6/26 17:33:13 来源:管理员

  碳钢弯管成型与外观质量

  1)一般要求:a.弯管机性能应满足弯管工艺参数要求,具有良好的工作状态,准确的数值显示和安全性。在正式弯管前,应调整主要参数。b.在使用芯轴前,应卸去安全螺栓,以免损害芯轴或造成人员伤亡。c.配合设备应满足弯管要求,具有良好的工作状态。d.弯管前,应对弯管机胎具和弯管内进行清理,防止杂物将防腐层划伤。

  2)冷弯管弯制:a.应按冷弯管弯制报告要求进行弯制。b.弯管操作时,必须在设备规定压力值下进行。c.在第一次弯管前应进行校平,调整直度不得大于管长的0.1%。d.弯管过程中,芯轴位置要求前后准确,调整不得大于5mm,应保证芯轴充分撑起。e.弯管过程中,如发现弯管偏离应及时调整。f.弯管弯制过程中,完成后应认真填写弯制加工记录表。g.钢管的制管焊缝应在点9~点10或点2~点3之间(内弯靠近中性线位置),且至少高于弯管机托管模50mm,如图2所示。h.钢管弯制时焊缝位置还须考虑与现场直管焊缝的组对位置。i.弯管完成后,应将芯轴恢复调整到原状,以免受力变形。j.冷弯管弯制过程应连续进行,每次进尺300mm,为保证弯管曲率均匀,弯管前应对钢管进行分段,分段时应从钢管轴向中心点位置对称均匀的向两侧划分。冷弯管分段长度为300mm。每单位分段长度的弯曲度不大于0.5°。k.采用角度测弯仪,在弯管的校准点上进行测量。校准点一般设在距离管端500mm处。

  3)碳钢弯管成品管检验及防腐层表面损伤恢复:a.采用目测法检查防腐层,要求表面应平滑、无喷泡、无麻点、裂纹等,内涂层应无损伤。b.孔针检查采用事先经校准的电火花检测仪进行,检测电压25kV,以无针孔为合格。c.采用通球检测仪对弯管弯曲段最大的部位进行检测,其弯曲段的椭圆度规定值在D-0.25%D~D+0.75%D(D为管直径)之间。d.当弯管弯制完成后,并在弯管下管前用角度测量仪在校准点上进行角度测量,每根管的总弯曲角度误差为±0.5°。e.用通球检测仪检查冷弯管的波痕情况,起波高度一般不大于3mm。最大起波高度不大于5mm。波峰、波谷间距应大于300mm,冷弯管不得出现皱褶。f.用测厚仪检查管壁减薄率,其规定值为T-8%T~T+19.5%T(T为管壁厚度)。测冷弯管平面度时,应将冷弯管放平。其平面度应不大于25mm。g.冷弯管管端的质量要求应符合《管道工程线路施工及验收规范》的要求。h.按以上规定对每根冷弯管进行检查时,填写冷弯管加工记录。